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模压玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机
产品简介:

模压成型SMC玻璃钢阀门保温罩壳采用模具、液压机整体热压成型、外形光滑、美观、平整、保温效果高于传统手制阀门保温罩壳。一般根据玻璃钢阀门保温罩壳的规格尺寸参数、模具等
模压成型SMC玻璃钢阀门保温罩壳采用模具、液压机整体热压成型、外形光滑、美观、平整、保温效果高于传统手制阀门保温罩壳。一般根据玻璃钢阀门保温罩壳的规格尺寸参数、模具等选用不同吨位的SMC玻璃钢制品模压液压机。。常用的有500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨四柱液压机。山东威力重工机床有限公司可根据客户需求按需设计定做,采购定做玻璃钢阀门保温罩壳模压液压机,致电咨询张经理:18306370898(可加微信)
 
模压玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机包括上横梁,工作台,两支柱,各支柱与上横梁,工作台之间通过拉杆和螺钉锁紧,上横梁上安装主缸,其下方安装滑块,主缸的活塞杆与滑块连接,导轨和调整垫块通过螺钉与支柱固定,在滑块与工作台之间安装有四个回程缸,回程缸通过螺钉紧固在工作台上,回程缸的活塞杆上端部连接有垫圈和连接板,连接板通过螺钉固定于滑块的突出台上,在滑块与导轨之间安装铜导板和导板。当滑块受辐射热或模具热传导作用沿辐射方向膨胀变形时,可使导轨具有左右和前后方向的调整功能,以减轻或祢补滑块沿运动方向发生倾斜,故能保证液压机的精度,从而提高了玻璃钢制品的热模压质量。

模压玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机优势:
1、制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制,均实现了PLC电脑数控
2、软性着落工艺。快慢转换无冲击,保护了模具,大大提高了模具和设备的使用寿命;
3、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求,预压成型时流动性可数控设定,更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型; 
4、可设置多段恒温放气工艺。
 
使用领域:
本系列液压机适用于热固性塑料(BMC/DMC、SMC)、热塑性复合材料(GMT、LFT)等纤维强化塑料、复合材料制品,以及橡胶制品的模压成型。广泛应用于汽车、建材、船舶、军工、航空航天、机车、能源、电子设备等行业。

模压玻璃钢阀门保温罩壳液压机厂家实物展:
500吨玻璃钢阀门保温罩壳模压液压机
500吨玻璃钢阀门保温罩壳模压液压机
500吨伺服四柱液压机
500吨伺服四柱液压机
玻璃钢模压成型液压机
玻璃钢制品模压成型液压机


 
压制前准备:
SMC的质量检查  SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前应了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。
 
剪裁,按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%一80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。
 
模压玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机准备:
熟悉模压玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。  
模具安装水平,并安装位置在压机台面的中心,压制前要先清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观。对于新模具,用前须去油。
 
1、加料
加料量的确定 每个制品的加料量在压制时可按下面公式计算 加料量/g=制品体积/cm3X1。8 /g
加料面积的确定 加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度,料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求  、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔。过大,不利于 排气,易产生制品内裂纹。
 
 
2、加料位置与方式。加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制  品,加料位置成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式有利于排气。多层片材叠合时,将料块按上小下大呈宝塔  形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。
 
3、成型。当料块进入模腔后,压机快速下行。当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过固化制度后,制品成型结束。成型过程中,要合 理地选定各种成型工艺参数及模压玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机操作条件。
成型温度。成型温度的高低,取决于树脂糊的固化体系、制品厚度,生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度保证固化体系引发、交联反应的顺利 进行,并实现固化。

液压机一次模压成型的玻璃钢阀门保温罩壳
液压机一次模压成型的玻璃钢阀门保温罩壳
玻璃钢阀门保温罩壳模压成型液压机
玻璃钢阀门保温罩壳模压成型液压机使用现场

 
模压玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机部分介绍:
1。1、机身由三梁四柱组成,玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机结构具有结构紧凑简单、设计合理、安装连接便捷等特点。整机经过计算机的有限元优化设计,注重压机整体性能,保证了整机的实用、耐用、高刚度和高可靠性。
三大梁采用45#钢钢板制作。
1.2、压制缸:机器压制吨位由双缸实现。活塞杆通过连接法兰与滑块相连接。缸体材料为优质45#锻钢,保证材质均匀;活塞杆表面中频淬火处理。主缸密封件采用进口密封圈,确保密封可靠。
2、液压系统:
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成,对玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
2。1、液压系统采用先进的插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,
便于维修。电磁阀采用名优产品。
2。2、液压系统工作压力25MPa,主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
2.3、油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计、空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理,配有独立的油液过滤装置,以保证工作油液的清洁度,并可实现过滤装置堵塞事故报警。
2.4、液压管路系统应密封可靠,连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐振压力表,管路磷化处理,然后涂防锈耐油漆。
3、电气控制系统
电气控制系统既考虑到整个系统的先进性,又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性,使整个系统有优良的性能价格比。
3。1、玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机主操作面板设在电控柜上,操作面板采用铝合金或不锈钢,按钮和信号灯等标识必须通过雕刻等方式,可靠耐用。
3.2、对玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、操纵箱内设PLC,压机的各种工艺动作主要由其完成,预留有5%的输入输出点。操纵箱上设置有风扇,使PLC 工作在允许范围内,电气柜有良好的密封性,可有效的防止灰尘的侵入。动力柜内有控制总电源及各部电机的起停及保护开关。柜中配有漏电保护器,并预留220V/10A 电源插座。
3.4、考虑到操作的方便和安全,压机配备了移动操作台,操作台上设置双手按钮、电源指示、急停按钮及必要动作按钮。双手按钮用于半自动工作,两个双手按钮间距大于300mm。
4、压机操作方式:
4.1、液压机工作方式:定程和定压;
4.2、玻璃钢阀门保温罩壳成型液压机操作方式:手动、半自动(双手单次循环)。
5、安全保护
5。1、设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、液压系统中设有安全阀,确保压机不会超载工作而损坏。
5。4、上横梁配置安全护栏以及上下用爬梯。
 
玻璃钢制品模压液压机用途:
1、航空航天领域:导弹发射舱、导弹机翼、高性能雷达罩、飞机螺旋桨叶片、飞机推进器转向风门、直升机传动轴等; 
2、汽车行业:汽车底盘保护板、车体面板、前挡泥板、卡车用导风板、车身板和壳体、保险扛、货运面包车车顶、离合器和齿轮箱壳体、底盘横梁构件、前底盘和后底盘部份、小型卡车车箱、矿车整体底盘、车体构架等; 
3、建材行业:各种杆和柱、玻璃钢门和门框架、现场增强柱、配电箱和门、窨井盖、玻璃钢管道联接件、三通、法兰、阀板、指示牌等; 
4、工业和商业领域:冷却塔风扇叶片、压缩机盖、耐腐蚀设备、传动轴、静电过滤器、地板、飞轮及其他组件、齿轮箱、检查口混合器叶片、保护头盔、RTM设备箱、太阳能反射器、玻璃钢中央空调连接件等; 
5、电工电器:绝缘子、避雷器、电表箱、高压开关壳体、绝缘板、印刷线路板、氟塑制品和密封件等; 
6、其他领域:玻璃钢水箱、舱盖、高速公路、桥梁护栏、座椅、浴缸、洗面盆、整体浴缸、滑板、冲浪板、划艇麾托艇等。

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